轴承零件在实际生产过程中由于材料本身固有缺陷、加工划伤、热处理差异等因素都可能会产生裂纹等缺陷，从而加速轴承损坏，降低使用寿命。因此在生产过程中进行无损探伤检测裂纹等缺陷是控制轴承产品质量的重要环节。

传统采用磁粉探伤技术的局限性：检测速度慢、稳定性差（有人工介入）、自动化程度低、设备能耗高、有污染排放（需要辅助剂）等缺点。

涡流探伤技术用于轴承检测具有：检测速度快、无须耦合剂或辅助剂、无需人工介入、自动上下料、自动分选、设备能耗低、无污染排放等优点，可以有效确保无损探伤检测的准确性和稳定性，具有极大优势，在轴承零件的质量检测中取带磁粉探伤已成必然趋势。

轴承套圈是轴承的重要组成部分，在生产过程中由于材料和加工等因素可能产生裂纹和缺陷，会对轴承的产品质量造成严重影响，所以各轴承制造业厂家都在积极采取措施来解决这一难题。

       涡流探伤检测对轴承套圈表面裂纹非常敏感。上海仓信研发的涡流轴承探伤设备具有检测效率高、准确性和稳定性好、自动化程度高、成本成本低等优点，检测速度可达1-3秒/件，具有极高的性价比。